Almen plast: Almen plast henviser til plast med lave mekaniske egenskaber og varmebestandighed, som ikke kan bruges som strukturelle materialer, men med stor mængde og bred vifte. Fem generelle plasttyper: polyethylen,polypropylen, polystyren, polyvinylchlorid, ABS (propylen, polycarbonat, polyformaldehyd, polyimid og polyamidharpiks, der almindeligvis anvendes som skumplast, etc.) er velkendte. Blandt de syntetiske fibre er polyesterfiber (esterfiber), akrylfiber (polyacrylonitrilfiber), nylon (polyamidfiber) allerede kommet ind i tusindvis af husstande.
I syntetisk gummi, styren-butadien-gummi og polybutadien polyphenylenethylen (GPPS) til almindelige formål
, og kan gå over til en løs balance, vil prisen falde. Men hvis dette års produktion af højtryksgummislange ikke er ideel, så vil spændingen og balancen overgå til en mangeltilstand, og prisen kan stige igen. Derfor er årets højtryks-gummirørspristendens meget stor. Der er mange leverandører, indkøbere og producenter. Den ståltrådsvævede højtryksgummirørstruktur er sammensat af væskeresistent syntetisk gummi inderlag, ståltrådsforstærkningslag og vejrbestandigt syntetisk gummi yderlag. Anvendelse: Anvendes hovedsageligt til flybrændselsolie, minehydraulik, udnyttelse af oliefelter, ingeniørmaskiner til det kinesiske marked.
Karakteristika og anvendelse af polystyren
I. egenskaber
1. GPPS karakteristika
GPPS er farveløse, lugtfri, smagløse, blanke og gennemsigtige partikler. Let vægt, lav pris, lav vandabsorption, god farve, dimensionsstabilitet, god elektrisk ydeevne, gennemsigtige produkter, nem behandling.
GPPS er opløseligt i aromatiske carbonhydrider, chlorerede carbonhydrider, alifatiske ketoner og estere, men kun i acetone. Det kan modstå virkningen af nogle mineralolie, organisk syre, alkali, salt, lavere alkohol og dens vandige opløsning. De mekaniske egenskaber og dimensionsstabiliteten kan opretholdes i fugtige omgivelser på grund af den lave vandabsorption. Den har fremragende elektrisk ydeevne, høj volumenmodstand og overflademodstand og påvirkes ikke af temperatur- og luftfugtighedsændringer eller af coronaudladning. Strålingsmodstanden er også meget god.
GPPS er skørt og let at knække, lav slagstyrke, dårlig varmebestandighed, tåler ikke kogende vand, kan kun bruges ved lav temperatur og lav belastning. Dårlig modstandsdygtighed over for sollys, brandfarlig. Sort ved brænding og har en speciel stank.
2 Brug af PS
Polystyren til almen brug, kan bruges til daglige fornødenheder, elektrisk, instrumentskal, legetøj, lamper, husholdningsapparater, papirvarer, kosmetikbeholdere, værelser
Indvendig og udvendig dekoration, frugtplade, optiske dele (såsom prisme, linse), linse, vinduesspejl og støbning, lampe, telekommunikationstilbehør, elektrisk frekvens kondensatorfilm, højfrekvente isoleringsmaterialer, tv-beholdere, bølgeleder, kemikaliebeholdere mv. Suspensionspolymeriseret harpiks kan laves til skumplast af forskellig densitet, som kan bruges som varmeisolering, lydisolering, stødsikker, flydende, emballagematerialer, kork-erstatninger, præformet skum kan bruges som vandfiltreringsmedium og letbeton, lavtskummende plastik kan laves til syntetisk træ til møbler mv.
3.High impact polystyren (HIPS) kan sprøjtestøbes eller ekstruderes til forskellige produkter, velegnet til skal af elektriske husholdningsapparater, elektriske apparater, instrumenttilbehør, køleskabsforing, tallerken, fjernsyn, optager, telefonskal, papirvarer og undervisningsmaterialer, legetøj, emballagebeholdere, daglige fornødenheder, møbler, service, bakke, service, konstruktionsskumprodukter mv.
Forarbejdning af polystyren
Polystyren har god flydeevne, bearbejdelighed, nem farvning og god formstabilitet. Det kan bearbejdes til forskellige dele ved sprøjtestøbning, ekstrudering, blæsestøbning, skumning, termoformning, limning, belægning, svejsning, bearbejdning, trykning osv. Det er specielt velegnet til sprøjtestøbning. Materialerne kan påføres direkte uden at tørre under sprøjtestøbning. Men for at forbedre kvaliteten af produktet kan det fortørres i {{0}} timer i en blæseovn ved 55 grader ~ 70 grader . De detaljerede behandlingsbetingelser er som følger: cylindertemperaturen er omkring 200 grader, formtemperaturen er 60-80 grader, injektionstemperaturen er 170-220 grader, og injektionstrykforholdet er 1.{{7} }.0. Efter formning skal produkterne behandles ved 70 grader i 2-4 timer i infrarød lampe eller blæseovn.