Forberedelse af råvarer
Processen begynder med at tilføre PET-polyesterspåner og udvalgt farvemasterbatch i en høj-mixer. Materialerne blandes grundigt for at sikre ensartet spredning af farven, hvorefter blandingen går ind i et kontrolleret krystallisationstrin for at forberede den til yderligere tørring og forarbejdning.
Høj temperatur og tørre forhold
Dernæst går det krystalliserede materiale ind i en kritisk tørrefase. Det transporteres til en høj-temperatur affugtende tørretumbler, hvor resterende fugt fjernes under præcist kontrollerede forhold. Dette trin er vigtigt for at forhindre hydrolyse under smeltning og for at sikre optimal viskositet til den efterfølgende ekstruderingsproces.
Ekstrudering støbning
Det tørrede materiale føres derefter ind i en dobbelt-snekkeekstruder. Under præcist kontrollerede temperaturzoner smeltes den gradvist, komprimeres og homogeniseres til en ensartet polymersmelte, som derefter tvinges gennem en flad matrice for at danne en kontinuerlig plade af smeltet PET.
Køling
Den smeltede plade bratkøles derefter straks. Den støbes på en stor, temperatur-kontrolleret kølerulle, hvor der sker hurtig størkning. Denne hurtige afkøling "fryser" den amorfe struktur af polymeren, indstiller filmens oprindelige dimensioner og sikrer optisk klarhed.
Trimning
Efter afkøling vikles filmen til store hovedruller i henhold til specificerede krav til viklingsspænding og bredde. Under denne proces overvåger integrerede online inspektionssystemer løbende nøgleparametre såsom tykkelse og overfladefejl
Emballage
Vores standardiserede emballageprotokol sikrer, at hvert produkt ankommer intakt. Hver genstand er sikkert beskyttet med en indvendig PE-pose og et ydre kraftpapirlag og stabiliseres derefter på eksportklare-paller. Efter pakning logges alle varer systematisk og opbevares på vores kontrollerede lager, klar til planlagt afsendelse.
